摘要：電磁流量計早在上個世紀(jì)50年代已經(jīng)實現(xiàn)了廣泛的工業(yè)化應(yīng)用。本文主要針對電磁流量計在真空制鹽采輸鹵應(yīng)用過程中，出現(xiàn)的一些故障、測量不準(zhǔn)確等現(xiàn)象做簡要分析，以及相關(guān)的解決辦法與建議。主要針對鹵水輸送管道結(jié)垢導(dǎo)致的測量不準(zhǔn)確的現(xiàn)狀，分析其成因，提出解決思路與方法進行探討。
1前言
　　電磁流量計是利用法拉第電磁感應(yīng)定律制成的一種測量導(dǎo)電液體體積流量的儀表。其測量原理是當(dāng)導(dǎo)體在磁場中作切割磁力線運動時，在導(dǎo)體中會產(chǎn)生感應(yīng)電勢，感應(yīng)電勢的大小與導(dǎo)體在磁場中的有效長度及導(dǎo)體在磁場中作垂直于磁場方向運動的速度成正比。如圖1所示，導(dǎo)電流體在磁場中作垂直方向流動切割磁力線時，也會在管道兩邊的電極上產(chǎn)生感應(yīng)電勢。
其感應(yīng)電勢為E=kBVD
其中：
K———儀表常數(shù)
B———磁感應(yīng)強度
V———測量管道截面內(nèi)的平均流速
D———測量管道截面的內(nèi)徑
　　測量流量時，導(dǎo)電性的液體以速度v流過垂直于流動方向的磁場，導(dǎo)電性液體的流動感應(yīng)出一個與平均流速成正比的電壓，其感應(yīng)電壓信號通過兩個或兩個以上與液體直接接觸的電極檢出，并通過電纜送至轉(zhuǎn)換器通過智能處理，轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)信號4~20mA或0~1kHz輸出。

2故障現(xiàn)狀介紹與原因分析
2.1電磁流量計使用概況
　　電磁流量計早在上個世紀(jì)50年代已經(jīng)實現(xiàn)了廣泛的工業(yè)化應(yīng)用，也廣泛應(yīng)用于制鹽化工等行業(yè)的計量，真空制鹽采輸鹵應(yīng)用過程中，部分電磁流量計出現(xiàn)的一些故障、測量不準(zhǔn)確等現(xiàn)象。目前電磁流量計主要對液體（鹽鹵，水）和渣漿流體進行流量檢測，獲得瞬時流量和累積流量。三個礦區(qū)有約100臺電磁流量計，使用時間長短不一，有的壽命在十年以上，但近幾年由于井組增多，注入井組介質(zhì)不斷變化，鹵水類型不斷轉(zhuǎn)換，以及管道切換頻繁導(dǎo)致的測量不準(zhǔn)確時有發(fā)生。
前段時間用電磁流量計，由于注水介質(zhì)發(fā)生改變，出現(xiàn)注水流量比平常顯著降低（由100m3/h降低至20~30m3/h），出鹵量明顯偏高的現(xiàn)象，針對這一現(xiàn)象曾做以下工作：
測量數(shù)據(jù)發(fā)生顯著變化的部分井組，在焊接管道時曾拆開流量計，流量計內(nèi)部結(jié)垢情況如圖2。

2.2電磁流量計故障原因主要有兩類
　　第一類是外部原因引發(fā)的故障，例如安裝不當(dāng)導(dǎo)致流動畸變，傳感器內(nèi)壁沉積和結(jié)垢。由于鹵水和不同注水介質(zhì)在管道流動的過程中，由于溫度、壓力等的變化，介質(zhì)發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，易在管路和流量計內(nèi)壁上結(jié)垢，受流量計流通截面積變化的影響，儀表的檢測正確率也會發(fā)生變化。另一方面，鹵水電導(dǎo)率隨濃度、成份等發(fā)生的變化。電導(dǎo)率(EC)表示溶液的導(dǎo)電能力，不同濃度之間和不同pH值之間，鹵水的電導(dǎo)率變化很明顯。通過現(xiàn)場儀表數(shù)據(jù)分析，數(shù)據(jù)變化范圍較大。管路和流量計內(nèi)壁上結(jié)垢會明顯影響流體的電導(dǎo)率，增大管路截面的電阻值，降低電信號輸出，從而影響流量計的精度。
第二類是儀表自身故障，即儀表自身結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引發(fā)的故障
3鹵水輸送管道流量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)原因分析
　　結(jié)合電磁流量計在鹵水輸送管道現(xiàn)狀，可流體的流通面積，將導(dǎo)致測量誤差的隱形故障，如果附著層是高電導(dǎo)率，電磁流量傳感器電極間的電勢易短路，如果附著層是絕緣性，電磁流量傳感器電極表面被絕緣將斷開了測量回路。后兩種現(xiàn)象需要清潔附著層或更換傳感器才能使儀表正常工作。
3.2雷電擊
　　線路遇雷擊時會瞬時產(chǎn)生很高電壓和浪涌電流，儀表遭雷擊后極易損壞。雷電擊主要通過三個途徑進入儀表：儀表電源線，轉(zhuǎn)換器和傳感器間的激磁線與流量信號線。從雷電故障中損壞的儀表零部件分析，雷電擊大部分經(jīng)電源線路進入儀表從而引發(fā)故障，而其他兩種途徑比較少。
3.3環(huán)境條件變化
　　環(huán)境條件變化所引起的故障主要是因為儀表在運行期間出現(xiàn)了新的干擾源。例如一臺接地保護并不良好的電磁流量計，調(diào)試期因無外界干擾源，儀表能夠正常運行，然而在運行期出現(xiàn)新的干擾源后(例如：管道旁新增高壓電網(wǎng)、測量點附近管道或較遠(yuǎn)處實施管道電焊，車輛過往頻繁振動加大等等)，干擾了儀表正常運行，出現(xiàn)了電磁流量計信號輸出較大振蕩。
3.4突發(fā)事件對表計影響
　　傳感器長時間浸泡水中，本廠區(qū)閥門井遇到暴雨外加斷電的情況，導(dǎo)致儀表全部浸泡在水中，長達(dá)8小時。事后經(jīng)過及時檢查處理，大部分恢復(fù)，而密封不嚴(yán)實的儀表，內(nèi)部勵磁線圈、電路板等全部損壞，傳感器無法工作，只能更換儀表。
4解決方法與思路
　　根據(jù)電磁流量計工作原理和工作環(huán)境要求，解決電磁流量計測量不準(zhǔn)主要是從前期選型、保證工作環(huán)境、消除干擾因素、定期校準(zhǔn)等幾方面入手。
4.1前期選型
　　首先不同測量介質(zhì)的類型選取合適的儀表，這里涉及的內(nèi)容主要有管道口徑大小、壓力等級、測量介質(zhì)酸堿性、腐蝕性、噪音、電極特點、襯里材質(zhì)、接地性能等；盡量選用陶瓷襯里的電磁流量計，如果預(yù)算允許，就用電容式電磁流量計，因沒有接液電極，同時又是陶瓷內(nèi)襯里，這樣效果會好一些；有條件情況下，要求供貨商對陶瓷襯里進行鏡面拋光處理，這樣處理后，襯里不易結(jié)垢，即使有輕微結(jié)垢，也會在維護時容易處理掉。
第二是根據(jù)現(xiàn)場工況選擇分體式、一體式，防護等級等。
4.2安裝地點、方式選擇
1）流量計前后直管段長度直接影響測量精度，很多儀表前期設(shè)計合符要求，但后期因為生產(chǎn)檢修等各種原因，需要增加各種閥門、沖洗管道等管件，會導(dǎo)致直管段要求不夠，直接導(dǎo)致測量不準(zhǔn)確；因此，前期設(shè)計安裝盡量放大表計前后直管段長度。
2）保證安裝儀表的管道充滿測量介質(zhì)。流量計測量段長度范圍內(nèi)不可以有氣室、氣袋等。
4.3采取防垢措施及裝置
　　根據(jù)流量計自身性能特點及安裝要求，結(jié)合使用現(xiàn)狀以及故障原因分析，在電磁流量選型、使用等方面可采取以下措施：
（1）選擇合適的安裝位置。當(dāng)停流時，漿液中的沉渣不在流量計測量管的位置聚集，減少結(jié)垢的機率。在易結(jié)垢的管路段上，加裝除垢超聲波流量計，可保證流量計段30m以內(nèi)管路不結(jié)垢。
（2）加旁路沖洗裝置。在流量計不運行時或產(chǎn)生管道阻礙時，及時用清水對流量計進行沖洗處理。
（3）選擇大口徑。在滿足生產(chǎn)需求情況下，選擇稍大口徑的流量計，雖然計量精度會略有下降，但維保量會減少許多。
（4）選擇沒有外部干擾的環(huán)境。安裝在沒有震動的位置，流量計兩邊的管道要用支架支撐，減少工作時的管道震動，同時流量計檢修時便于拆裝；給流量計安裝外防護罩，減少環(huán)境對表計的損害和影響。
（5）定期校準(zhǔn)。已安裝的無法拆除的流量計，進行定期校準(zhǔn)標(biāo)定，該維護工作量較大。
5各類校準(zhǔn)方法及效果分析
5.1超聲波法。用超聲波測量管道內(nèi)流體流速，與現(xiàn)有流量計進行比較，進行參數(shù)調(diào)整。超聲波流量計與銳-環(huán)保提供的超聲波，對注水總管流量可測量，比對數(shù)據(jù)一致；閥門井、粉砂注井、管匯房等處管道，無法獲得測量信號，對流體的粘度系數(shù)、聲速等各項參數(shù)無法獲得，該方法可行性比較弱。
5.2容積法。利用容積法校準(zhǔn)裝置，有罐子可正確測量出體積的設(shè)備進行連接測量，粉砂注井部分設(shè)備可實現(xiàn)。管匯房與閥門井等設(shè)備不可行。同時該方法涉及到很多閥門操作以及專用容器選擇，需要現(xiàn)場配合工作到位方可實現(xiàn)。
5.3經(jīng)驗法。利用礦區(qū)長期積累的運行經(jīng)驗，目測出鹵的流量，結(jié)合采注比，調(diào)整流量計參數(shù)精度比較低。
6結(jié)束語
　　本文主要是結(jié)合電磁流量計在采輸鹵過程中出現(xiàn)的問題，進行分析，提出解決方法，從流量計的選型到安裝、使用、校驗，按照以上方法可取得相對較好的使用效果，延長設(shè)備使用周期，確保測量的準(zhǔn)確度，減少檢修的工作量與費用。對于在電磁流量計維保工作中出現(xiàn)的新問題，在工作中繼續(xù)加以關(guān)注解決。

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