液體是四大物質(zhì)形態(tài)之一。它是沒有確定的形狀，往往受容器影響。但它的體積在壓力及溫度不變的環(huán)境下，是固定不變的。此外，液體對(duì)容器的邊施加壓力和其他物態(tài)一樣。這壓力傳送往四面八方，不但沒有減少反而與深度一起增加（水越深，水壓越大的原因）。流量計(jì)不是選擇口徑，是先知道口徑，參數(shù)，再確定流量計(jì)。
如何正確選擇合適口徑的流量計(jì)呢？
1、電磁流量計(jì)
　　電磁流量計(jì)主要用于測(cè)量封閉管道內(nèi)導(dǎo)電性的液體的體積流量，電磁流量計(jì)規(guī)定流體的最小流速不低于0.5m/s，正常在2~4m/s，最高不高于8m/s，因此在選擇電磁流量計(jì)的口徑時(shí)要充分考慮到在保證電磁流量計(jì)的測(cè)量精度下，選擇合適的管道尺寸。
（1）選擇傳感器的口徑與連接的工藝管道口徑相同 
　　傳感器通常選用與工藝管道相同的口徑，這樣安裝方便。但它的前提是管內(nèi)流體的流速應(yīng)在常用范圍內(nèi)。一般工業(yè)用電磁流量計(jì)的滿量程流速范圍為1～4m/s，可按不同的測(cè)量對(duì)象選擇。 
　　例如：測(cè)潔凈水時(shí)，經(jīng)濟(jì)流速是1.5-3m/s，測(cè)易結(jié)晶的溶液時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣吡魉伲?-4m/s為宜，起到自清掃，防止粘附沉積等作用，測(cè)礦漿等磨耗性流體時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低流速，1-2m/s為宜，以降低對(duì)內(nèi)襯和電極的磨損。實(shí)際應(yīng)用很少超過7m/s，超過10m/s則更為罕見。
流量、流速與口徑三者關(guān)系請(qǐng)見下圖：

（2）選擇傳感器的口徑與連接的工藝管道口徑不相同
這種選擇適用以下幾種情況：
A、管道內(nèi)的流速偏低，工藝流量又較穩(wěn)定，為滿足儀表對(duì)流速范圍的要求，在儀表部分局部提高流速選擇傳感器口徑小于工藝管道口徑，在傳感器的前后加接異徑管；
B、從價(jià)格上考慮，對(duì)于大口徑電磁流量計(jì)，口徑越大，價(jià)格越高。對(duì)管道內(nèi)流速偏低，工藝參數(shù)穩(wěn)定的情況，可選用口徑較小的傳感器，這不僅可使儀表運(yùn)行在較好的工作狀態(tài)下，還可降低儀表費(fèi)用。 
（3）加裝異徑管應(yīng)注意的問題
A、異徑管錐角的選擇  
　　為了在安裝異徑管后不過多影響流速的分布，不影響電磁流量計(jì)的精度，要求異徑管的中心錐角 α不大于15°，越小越好。這樣可把異徑管視為直管段的一部分。
B、加裝異徑管會(huì)產(chǎn)生壓力損失 ( 該壓力損失不影響電磁流量計(jì)的測(cè)量 ）總的壓力損失由三部分組成：

總的壓力損失為：△P=0.01(△P1+△P2+△P3)
式中：ρ是介質(zhì)密度，單位是kg/m3  
    ξ1 ξ3 是分別為漸縮管的、漸擴(kuò)管的與雷諾數(shù)有關(guān)的系數(shù)???  
    ξ2 = 0.02 是傳感器測(cè)量管的系數(shù)  
    V1、V2 分別是工藝管道，傳感器測(cè)量管中的流速，單位為m/s

　　說明：安裝異徑管帶來的壓力損失，并不影響電磁流量計(jì)的測(cè)量。此處加以公式說明，是考慮到客戶可能要采集下游管道的壓力信號(hào)。
2、渦街流量計(jì)
渦街流量計(jì)口徑選型方法：
（1）渦街流量計(jì)公稱通徑不同，其測(cè)量范圍不同，每一種通徑其測(cè)量范圍又隨著被測(cè)介質(zhì)的種類和溫度、壓力的變化而變化。
（2）選擇渦街流量計(jì)口徑時(shí)不應(yīng)該按管道口徑直接選擇同口徑的流量計(jì)，而應(yīng)使實(shí)際瞬時(shí)流量與該口徑的流量范圍相匹配。
（3）渦街流量計(jì)選擇合適的口徑是為了解決目前的計(jì)量，在流量合適的情況下，兼顧到后期流量增大的情況；而不是相反，只考慮以后流量可能增大，而不顧現(xiàn)在有可能流量較小。
測(cè)量飽和蒸汽時(shí)，確定工況溫度與壓力二者之一和大致流量范圍，便可通過查表法確定渦街流量計(jì)公稱通徑；
測(cè)量過熱蒸汽時(shí)，確定工況溫度和壓力，通過查表法確定其密度，通過此密度和大致流量范圍，利用查表法確定渦街流量計(jì)公稱通徑；
測(cè)量氣體和液體時(shí)，首先確定介質(zhì)在工況下大致流量范圍，就可通過查表法確定渦街流量計(jì)公稱通徑；
（4）不能按照工藝管徑來選擇渦街流量計(jì)口徑
　　 渦街流量計(jì)出廠時(shí)已經(jīng)進(jìn)行調(diào)試已和標(biāo)定，且每臺(tái)儀表的流量系數(shù)是不相同的。故在選型時(shí)應(yīng)根據(jù)廠家提供的流量范圍來決定儀表口徑，當(dāng)所測(cè)介質(zhì)工況與廠家提供的條件不符時(shí)，尤其是介質(zhì)密度和黏度不符時(shí)影響較大；應(yīng)通過計(jì)算先確定下限流量，再確定上限流量，然后再確定儀表口徑，而不能以工藝管徑來選定渦街流量計(jì)口徑。還有一些人為因素也是不可忽視的，如：工藝把管道選擇太大了，而實(shí)際流量卻很��；或者生產(chǎn)規(guī)模變小了，而使流量減��；如果渦街流量計(jì)測(cè)量的是總管流量，但總管后分支管道過多，而分支管道又是間隙生產(chǎn)和輪換生產(chǎn)，這樣實(shí)際流量并不太大，以上原因都會(huì)出現(xiàn)工藝管徑過大，而管道中介質(zhì)實(shí)際流量較小，造成渦街流量計(jì)在小流量時(shí)無反應(yīng)或測(cè)量誤差增大等問題。

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