摘要:流量計(jì)在檢定過程中，管道內(nèi)存在較高的水壓，傳統(tǒng)裝置通過在末端安裝排水閥，靠管線中的內(nèi)壓將檢定液體排出。筆者提出一種新的管線高效排水方式，縮短了管線液體排凈的時(shí)間。通過此種高效的管線排水方式，可以提高液體流量計(jì)的檢定效率。
一、系統(tǒng)原理及結(jié)構(gòu)
　　液體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置的檢定效率主要受流量計(jì)安裝和拆卸速度的影響。為了提高檢定效率。試驗(yàn)裝置采用靜態(tài)稱量法和標(biāo)準(zhǔn)表法結(jié)合的工作方式，主要由儲(chǔ)水循環(huán)系統(tǒng)、穩(wěn)壓系統(tǒng)、流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、變頻調(diào)速系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)、校表臺(tái)位、配套管路及氣壓動(dòng)力源等組成。
　　裝置平面布局如圖1所示，介質(zhì)流向:循環(huán)水池-+水泵-→穩(wěn)壓罐-→消氣過濾器-+氣動(dòng)球閥→被檢表前直管-+被檢表-氣動(dòng)夾表器-氣動(dòng)球閥-→標(biāo)準(zhǔn)表前直管→標(biāo)準(zhǔn)電磁流量計(jì)-+標(biāo)準(zhǔn)表后直管-→流量調(diào)節(jié)閥→氣動(dòng)球閥-→溢流旋轉(zhuǎn)換向器-+稱重容器和電子秤-+放水閥→回水渠→循環(huán)水池。因此，需要在被檢表與氣動(dòng)球閥之間加人高效的排水系統(tǒng)，以保證較高的檢測(cè)效率。

　　本文提出一-種新的管線高效排水方式，如圖2所示，整套排水系統(tǒng)由管線排水閥、排水進(jìn)氣閥和排水進(jìn)氣口組成。當(dāng)管道需要泄壓排水時(shí)，首先被，檢流量計(jì)前直管段的下游開關(guān)閥和管線開關(guān)閥關(guān)閉，接著先后打開管線排水閥和排水進(jìn)氣閥，管道內(nèi)水沿管道排到排水槽，并流向蓄水池，保證水的循環(huán)利用。

　　如圖3所示，管線排水閥和排水進(jìn)氣閥由兩個(gè)球閥構(gòu)成，通過對(duì)不同口徑管道采用不同尺寸的球閥，在保證排水效率的同時(shí)，不會(huì)對(duì)流量計(jì)檢定造成影響。
二、排水閥影響因素探討
1.排水閥對(duì)流量計(jì)檢定穩(wěn)定性的影響
　　流量計(jì)的檢定對(duì)安裝點(diǎn)的上下游直管段有一定要求，否則會(huì)影響介質(zhì)在管道中的流場(chǎng)，影響儀表的測(cè)量精度。其檢定對(duì)上游直管段提出了更高的要求，上游閥閘對(duì)流量計(jì)會(huì)產(chǎn)生一-定影響，因此本實(shí)驗(yàn)裝置將排水系統(tǒng)安裝于流量檢定下游，并且限定了排水閥的尺寸，最大限度減少了影響因素。

　　電磁流量計(jì)，口徑50mm，實(shí)驗(yàn)采用的標(biāo)準(zhǔn)流量約為40m3/h。分別在相同的流量和溫濕度條件下，對(duì)未安裝排水閥的管道和安裝有排水閥的管道進(jìn)行10次重復(fù)性測(cè)量，測(cè)量結(jié)果如圖4所示。

計(jì)算可得，未安裝排水閥前，測(cè)得的重復(fù)性為

因此，安裝排水閥對(duì)流量計(jì)的檢定并未造成太大的影響。.
2.排水閥排水效率探討
　　首先，如圖3所示，在排水閥下游安裝有管線開關(guān)閥，在排水前將被檢表前管線開關(guān)閥和被檢表后管線開關(guān)閥關(guān)閉，可有效減少排水總量，從源頭上縮短排水所需的時(shí)間;其次，在管線排水閥上方設(shè)置排水進(jìn)氣閥，可解決排水時(shí)管線內(nèi)出現(xiàn)真空的問題。對(duì)于口徑偏大的檢定管線，還可以從排水進(jìn)氣口通人壓縮空氣，這樣可極大地縮短管線液體排凈的時(shí)間。通過此種高效的管線排水方式，可以大大地提高流量計(jì)的檢定效率。

采用高效排水裝置后排水時(shí)間和效率測(cè)試數(shù)據(jù)如表1所示。
三、結(jié)束語
　　將排水閥安裝于被檢表下游，最大限度避免了閥閘對(duì)諸如渦街流量計(jì)等敏感型流量計(jì)的影響，并通過證實(shí)安裝排水閥對(duì)檢定誤差造成的影響可以忽略不計(jì)，排水效率提高1倍以上，大大提高了檢定效率。

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