摘要:煉油廠有很多加熱裝置，蒸汽是多而普遍的熱源，雖然測量蒸汽的儀表種類繁多，但隨著裝置效率和自動化的提高，對蒸汽流量計的精度要求高。針對孔板流量計，結(jié)合多年在現(xiàn)場流量計的應(yīng)用經(jīng)驗,提出以下幾點提高蒸汽流量計精度的措施:1.標準節(jié)流裝置必須按照標準規(guī)定的制造與安裝;2.采用可換孔板裝置與定值節(jié)流裝置;3.采用合理的流量積算方案。通過實施以上措施可持續(xù)保持蒸汽流量計的精度。
前言
　　蒸汽是一種重要的能源，在煉油行業(yè)中有著非常廣泛的應(yīng)用，然而蒸汽的計量問題一直都是計量中的難點。由于品牌影響力，在國內(nèi)很多用戶都認為流量計能夠確保計量的精度，這種忽略實際情況的依賴會增加核算成本。蒸汽流量的計量受諸多因素的影響，根據(jù)多年在現(xiàn)場的應(yīng)用經(jīng)驗，可采取以下措施提高蒸汽計量的精度。
1.標準節(jié)流裝置的制造與安裝
　　適合蒸汽應(yīng)用的流量計有:孔板流量計、透平流量計(包括旁通流量計)、變面積流量計、彈簧負載變面積流量計、直接在線(DIVA)變面積流量計、畢托管流量計和渦街流量計�？装辶髁坑嬀哂薪Y(jié)構(gòu)簡單、精度高、成本低的優(yōu)點，因此應(yīng)用較廣。
　　利用標準節(jié)流裝置測量蒸汽流量時必須嚴格按照標準規(guī)定的各項技術(shù)指標，對標準孔板節(jié)流裝置進行設(shè)計、加工制造、檢驗、安裝和使用�？装宓闹苯沁吘夐L期受介質(zhì)沖刷會被磨損，特別是帶有雜質(zhì)的介質(zhì)磨損更嚴重，這會影響孔板流量計的精確度，因此應(yīng)定時對孔板直角入口邊緣尖子度和測量管內(nèi)壁粗糙度進行檢驗。圖1為孔板流量計示意圖。

1.1孔板前后直管段長度的保證
　　正確選型是確保流量計精度的前提，這需要考慮介質(zhì)種類、介質(zhì)狀態(tài)、介質(zhì)溫度、管道通徑、安裝方式和輸出信號的因素。一旦選好型，在安裝時應(yīng)特別注意在孔板流量計的上下游提供足夠的直管段，這可使流量計出入口的介質(zhì)流型不受干擾�，F(xiàn)場確定節(jié)流件上游側(cè)直管段長度的要求時，應(yīng)分三個方面考慮，首先考慮節(jié)流件上游側(cè)第一阻流件與節(jié)流件的直管段是否符合要求;其次考慮節(jié)流件.上游側(cè)第一阻流件與第二阻流件之間的直管段距離是否符合要求;最后，考慮第二阻流件以上各阻流件與孔板之間直管段是否符合要求。對于確定節(jié)流件下游側(cè)直管段長度的要求時，只須考慮節(jié)流件下游側(cè)第--阻流件與節(jié)流件的直管段是否符合要求。當直管段的長度小于零附加不確定度值時，且等于或大于0.5%附加不確定度值時，應(yīng)對.節(jié)流裝置的測量不確定度算術(shù)相加0.5%。
1.2直管段的表面粗糙度
　　對孔板、標準噴嘴、長徑噴嘴、文丘里噴嘴直管段的表面粗糙度是指在節(jié)流件上游10D范圍內(nèi)有關(guān)粗糙度的規(guī)定�？装迳嫌喂艿赖膬�(nèi)表面相對粗糙度應(yīng)滿足要求。經(jīng)典文丘里管.上游至少等于2D的長度范圍內(nèi)，上游管道相對粗糙度Ra/D<=3.2*10-4.
1.3管道的圓度
　　在所要求的最短直管段長度范圍內(nèi)，管道橫截面必須.是圓的。直管段可以是有縫鋼管，但內(nèi)部焊縫與管子的軸線平行，并且滿足所有節(jié)流件對管道的特殊要求。焊縫的高度不大于允許的臺階。焊縫不得位于任一單獨取壓口為中心的30°扇區(qū)內(nèi)。.
2.采用可換孔板裝置與定值節(jié)流裝置
　　可換孔板節(jié)流裝置是一種新型節(jié)流裝置，節(jié)流元件精確地安裝在固定的座體內(nèi)(座體通過法蘭與管道連接)，在.不拆動管道或不停止流體輸送的情況下，可方便地提升孔板，進行檢查、清洗或更換，從而保證了計量精度。采用液壓升降的裝置，孔板提升輕便，特別適用于大口徑孔板。這種節(jié)流裝置還配有清洗室和清洗機構(gòu)，為解決污垢介質(zhì)，特別對蒸汽的準確計量提供了有效手段。
　　定值節(jié)流裝置改變了現(xiàn)有節(jié)流裝置根據(jù)計算結(jié)果加工.其孔徑的方法，對每種通徑測量管道配以有限數(shù)量的節(jié)流件，孔徑系列按優(yōu)先數(shù)系選用，每種通徑配3~5種不同孔徑比β值的孔板。.
　　標準孔板存在的缺點是入口直角銳利度易在流體沖刷下發(fā)生鈍化。據(jù)估計，鈍化嚴重的可能使流出系數(shù)偏移1%~2%，鈍化后其流出系數(shù)較為穩(wěn)定，這在流量計算中給孔板入口直角銳利度的精確修正帶來很大的困難。標準噴嘴的流出系數(shù)是穩(wěn)定的，另外，在同樣流量和相同β值時噴嘴的壓力損失只有孔板的30%。
3.采用合理的流量積算方案
　　根據(jù)蒸汽計量工況條件，應(yīng)采用對壓力、溫度對流量自動部分補償或全補償?shù)姆e算方案，用智能差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器和流量計算機組成在線檢測系統(tǒng),使溫度和壓力變化得到補償，可以提高測量精度，降低流態(tài)脈動(或波動)引起的流量測量附加誤差�？装辶髁坑嬃砍瘫纫话銥�1:3，而實際測量燕汽流量變化有時會超過這個范圍。在這種情況下，其測量精度顯著下降，如果采用定值節(jié)流裝置，寬量程智能差壓變送器與流量計算機配套使用，可方便地擴展流量量程或遷移量程，進而實現(xiàn)傳統(tǒng)標準孔板流量計的智能化。
4.結(jié)束語
　　 孔板流量計從設(shè)計、制造到安裝使用的要求都很嚴格，任何一個環(huán)節(jié)的失誤都會對測量結(jié)果產(chǎn)生很大的誤差，但是孔板流量計發(fā)展較早，技術(shù)成熟，標準化程度，嚴格遵循標準的規(guī)定，它的精確度是可保證的。

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