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          時間:2022-9-13 08:17:04

        多孔平衡流量計在純堿裝置中應用

        [摘要]文章主要就多孔平衡流量計的結構、特點以及工作原理進行介紹,較之于傳統(tǒng)的差壓式流量計,多孔平衡流量計的使用存在著穩(wěn)定性高、不易堵、可測量高溫以及精度高等諸多優(yōu)點,將其運用到純堿裝置中,不僅能提供正確數(shù)據(jù),確保正常生產(chǎn),而且還能達到有效的節(jié)能降耗目的。
          多孔平衡節(jié)流裝置(平衡流量計)在傳統(tǒng)節(jié)流裝置的基礎.上進行了巨大的改進,在節(jié)流原理上從邊緣節(jié)流改為平衡節(jié)流,作為新一代裝置其具有精確、節(jié)能等各種優(yōu)越性,同時由于需要的直管段短,對于大口徑工藝管道安裝有利,測量范圍和適用場所大大拓展,在化工、環(huán)保、醫(yī)藥、造紙等諸多行業(yè)中,實現(xiàn)對管道中介質(zhì)流量的精準測量是非常關鍵的。
        一、多孔平衡流量計介紹
          多孔平衡流量計是具突破性的壓式流量計,是在傳統(tǒng)孔板流量計的基礎前提下進行研制開發(fā)的。就傳統(tǒng)的孔板流量計來說,僅存在單個流體節(jié)流孔,節(jié)流之后很難達到預期中的流場平衡狀態(tài),而對于多孔平衡流量計這種新型的流量測量儀表來說,它在設計時就考慮到這個方面問題,進行了多個函數(shù)孔的設計,可極大程度上調(diào)整好流場平衡,繼而發(fā)揮出差壓式流量計的巨大應用特點。
          較之于傳統(tǒng)的差壓式流量計來說,多孔平衡流量計存在下列特點:
        第一,具有較高的線性度及較好的重復性。多孔平衡流量計在其結構上兩端對稱、多孔特點的基礎上,實現(xiàn)平衡流場,減少因渦流等不穩(wěn)定因素的出現(xiàn),在極大程度上提高了流場穩(wěn)定性。
        第二,對直管段的長度要求不高。基于多孔平衡流量計的流場穩(wěn)定性、壓力恢復快的優(yōu)點,這也縮短了對直管段長度方面提出的要求,更易進行安裝位置的選擇。
        第三,永久壓力損失不大;诙嗫讓ΨQ的平衡性這-設計,對紊流剪切力以及渦流的形成起到降低作用,繼而減少了動能的損失。
        第四,不易堵。多孔的設計也隨之抑制了滯留死區(qū)的形成,確保臟污介質(zhì)可順利的通過多孔,減少堵塞問題。
        第五,具有較好的長期穩(wěn)定性;诙嗫灼胶饬髁坑嫷亩.孔設計、孔邊緣的直角結構設計,不會涉及到整個儀表的大動,可保證其長期的穩(wěn)定性。
        二、多孔平衡流量計的工作原理分析
          與其他的差壓式流量計具有相同的特點,多孔平衡流量計的工作原理也是-種在密封管道中進行能量轉(zhuǎn)換原理。然而針對平衡流量傳感器來說,這是屬于一個多孔的圓盤節(jié)流整流器的裝置,將這個裝置在管道截面上進行安裝,各個孔的尺寸及其各個孔的分布,都是依據(jù)相關測試數(shù)據(jù)結果而進行的,因此,也被稱之為函數(shù)孔。-旦流體穿過圓盤函數(shù)孔,流體則會被平衡整流,繼而渦流實現(xiàn)了最小化,形成近似于理想的流體。
        三、多孔平衡流量計的性能優(yōu)化
          多孔平衡流量計沿用了傳統(tǒng)孔板流量計的組成形式,對傳統(tǒng)節(jié)流裝置進行了極大地改進,且該流量計具有平衡整流等顯著特征,并在其性能使用上進行了改善與優(yōu)化。.
        (一)測量精度高
          傳統(tǒng)孔板流量計的節(jié)流裝置的流通圓孔徑只有一個,因此節(jié)流后常導致流體狀態(tài)失常的情況出現(xiàn),當流體通過節(jié)流孔的時候,那么就出現(xiàn)在孔邊會出現(xiàn)大面積的"死區(qū)"。故將消耗巨大的流體動能,并且湍流旋渦所產(chǎn)生的湍流、噪聲等不穩(wěn)定因素也將降低測量的線性度和精度,因此,需較長的直管來對流體的正常壓力和流量進行恢復。由于平衡流量傳感器具有多孔結構的特點,能起到很好的減少流動的平衡的作用,能起到減少渦流的效果,能起到降低振動和信號噪聲的效果,因此,對于流場的穩(wěn)定性也能起到很好的提高的作用大,有-個特殊的精密管和一個專用裝置的壓力表,其精度是傳統(tǒng)節(jié)流裝置的5-10倍。通過實液標定后,傳感器精度可達0.3%、0.5%,在各種計量方式下均可以使用。幾何尺寸測試,傳感器精度可達0.5%,1%,用于過程控制場合。多孔平衡流量計與傳統(tǒng)的節(jié)流裝置一樣,重復性高,均在實際標定數(shù)據(jù)基礎上。故可實現(xiàn)幾何尺寸的檢定。
        (二)直管段要求低、永久壓力損失低
          多孔平衡流量計的節(jié)流裝置采用的對稱平衡設計。這種新型裝置可起到減少渦流的形成、紊流的摩擦、動能的損失的作用。在同樣的工作情況下,將新型節(jié)流裝置與傳統(tǒng)裝置相比較發(fā)現(xiàn),新型裝置的壓力損失減少約70%,與文丘里管相差無幾,對減少運行成本起到了極大地作用。同時和傳統(tǒng)孔板流量計相比,多孔平衡流量計能減少流動,穩(wěn)定流場,既可得出更精準的差壓信號,且壓力恢復比與之相比速度快近兩倍,減少了對直管段長度的要求。--般情況下直管段可以小至0.5D~2D,對于特殊或昂貴的管道,應用多孔平衡流量計可以節(jié)省大量的直管段,此優(yōu)勢也在各行業(yè)中一致得到好評。
        (三)提高量程比、重復性和長期的穩(wěn)定性好
          新型與傳統(tǒng)節(jié)流裝置進行比較具有明顯優(yōu)勢。第一,提高了測量量程比,據(jù)研究顯示,當雷諾數(shù)超過50000時選擇比較合適的孔徑參數(shù),平衡流量計無上限,根據(jù)工業(yè)測量實際應用的需要,常規(guī)測量量程比為10:1,若孔徑參數(shù)選擇合適可以達到30:1或更高,與傳統(tǒng)孔板流量計相比高2~7倍。
          多孔平衡流量傳感器有平衡流場提高穩(wěn)定性、重復性的作用,可達到±0.1%。多孔平衡流量計因其流通孔較多,所以受力分散,并且無銳角磨損的情況出現(xiàn)。因此,β值具有長期保持不變的這一特點。多孔平衡流量傳感器的長期穩(wěn)定性極好;整個儀表部件固定,與傳統(tǒng)節(jié)流裝置比較壽命延長了5至10倍。另外多孔對稱的平衡設計,減少了紊流剪切力和渦流的形成,起到有效的降低死區(qū)的形成的作用,可使臟污介質(zhì)能順利通過多個流通孔,有助于減少流體孔被堵塞的機會。
        四、多孔平衡流量計于純堿裝置中的應用
          多孔平衡流量計在純堿裝置中的使用發(fā)揮著非常重要的作用,使用時確保了精度高、強穩(wěn)定以及可靠運行的條件,在極大程度上確保了生產(chǎn)的穩(wěn)定性與連續(xù)性,-方面減輕了維護工作者的工作強度,另一方面為成本核算提供了正確數(shù)據(jù)。
        (一)應用優(yōu)點分析
          首先,多孔平衡流量計傳感器結構設計的較為簡單,于測量管內(nèi)并沒有許多的可動部件,也就是并沒有多少因素會阻礙到流體的順暢流動;其次,可實現(xiàn)對臟污介質(zhì)、腐蝕性介質(zhì)的流量測量,基于該儀表測量管內(nèi)并無阻礙到順暢流動的部件,因此可相應的依據(jù)被測流體的性質(zhì)來選擇材料;再次,在測量過程中,并不會受到來自于被測介質(zhì)溫度、粘度或者是密度等方面因素的影響,可確保測量的寬泛性;最后,多孔平衡流量計具有靈敏的反應能力。
        (二)常見故障分析
        1.管道系統(tǒng)與安裝
          在此方面發(fā)生的故障-般都是由于多孔平衡流量計安裝位置錯誤而導致發(fā)生的。常見的比如說將其安裝在從上往下流的垂直管道上,便有可能導致發(fā)生排空等問題。
        2.環(huán)境方面
          由于環(huán)境而導致故障的發(fā)生是指由于受到大電機磁場干擾或者是空間電磁波干擾等問題,就管道雜散電流干擾來說,一般只需要借助于較好的單獨接地保護便可實現(xiàn)測量的滿意度,但是如果管道存在強雜散電流,則就難以克服,必須要使用將流量計與管道絕緣的舉措來進行解決。就空間電磁波干擾方面來說,通常是經(jīng)由信號電纜引入的,針對于此,應予以加以使用單層或多層的屏蔽來起到保護作用。
        結束語
          多孔平衡流量計在其不同結構與技術上的創(chuàng)造性突破有效避免了傳統(tǒng)的差壓式流量計的劣勢所帶來的影響。隨著使用要求的不斷提高,多孔平衡流量計的優(yōu)勢越來越被廣泛認可,因其良好性能、較高的、穩(wěn)定的測量精度,已被各個相關行業(yè)應用,并在實踐中取得了成功。本文對多孔平衡流量計的結構、特點以及工作原理進行分析,并對在純堿行業(yè)中的應用優(yōu)點以及常見故障進行探討。通過在純堿裝置中多孔平衡流量計的使用,可進一步提高流量監(jiān)測數(shù)據(jù)的精準性,充分實現(xiàn)資源的利用,降低能耗,提高生產(chǎn)效率,對提高在市場競爭中企業(yè)的競爭力具有重要意義。

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