一、前言
　　電磁流量計由于發(fā)送器液流部分結(jié)構(gòu)簡單，對于液體的適應(yīng)性較強，適用于各種酸、堿、鹽液等導(dǎo)電液體，以及含有固.體顆粒(或纖維)的液體。十余年來我國巳經(jīng)生產(chǎn)了幾千臺電磁流量計,廣大用戶積累了豐富的使用經(jīng)驗。采用的行業(yè)也日益擴展，典型的測量對象如:酒精制藥工業(yè)的包米漿發(fā)酵液(便于殺菌消毒)、石油化工的各種酸堿液、機械制造行業(yè)電解切削新工藝的高濃度食鹽溶液，采礦采煤工業(yè)的礦漿煤漿，石油鉆探用水記灌漿等等。最近還將電磁流量計作適當(dāng)?shù)母难b，試用于含有鐵磁性物質(zhì)的液體流量。
　　電磁流量計除了上述有較廣的適應(yīng)性外，還有其他優(yōu)良性能，主要有:
1.液體物理參數(shù)如粘度、密度、溫度、熱傳導(dǎo)率等以及導(dǎo)電率本身的變化均不影響儀表體積流量讀數(shù);
2.具有均勻的分度指示值和線性輸出訊號;
3.水頭阻力損失極小;
4.流量范圍廣，可做到較大流量(最大流速可達10~15米/秒，而一般流量計為1~3米/秒)和低的起始流量;
5.發(fā)送器在管道.上安裝比較方便,沒有嚴(yán)格直管要求;等等。
　　但是，在使用.上也有-定局限性，如不能用于低導(dǎo)電率液體(如石油制品和有機溶劑)和氣體、蒸汽。另外,這種交變磁場的電磁流量計也不能用于測量液態(tài)金屬的流量。
　　電磁流量計由于產(chǎn)生的流量訊號很小，因此安裝時要嚴(yán)格防止外界干擾，對接地等有一定要求，如處理不當(dāng)，就不能正常運行。毛主席教導(dǎo)我們:“一切真知.都是從直接經(jīng)驗發(fā)源的�！睅啄陙韽V大使用單位向我們提供了許多使用方面的寶貴經(jīng)驗與教訓(xùn)，我們把它們匯集起來，引起大家重視，減少今后使用時摸索，避免再走相同的彎路。
　　本資料還介紹前一階段我們試用于礦漿流量方面的一些探索性工作，如耐磨襯里的選用，安裝上的要求等等。還簡要地介紹試用于鐵磁性礦漿的情況。
　　擇寫這份資料的目的是交流經(jīng)驗，在經(jīng)過一階段的實踐后將補充到《使用說明書》上。有些地方可能不太成熟，希望廣大用戶根據(jù)具體情況，研究參考，把實踐中創(chuàng)造的好經(jīng)驗，提供給我們，相互交流，共同提高，為建設(shè)社會主義作出貢獻。
二、發(fā)送器在管道上的安裝
1.安裝位置與方向發(fā)送器的安裝位置應(yīng)選擇在容易檢查,便于調(diào)試維修的場所。周圍環(huán)境溫度盡可能不超過40℃,相對濕度小于90%,避免日元直按照射,并應(yīng)防止雨水浸淹進入發(fā)送益。發(fā)送器附近不應(yīng)有電動機，變壓器等強磁場或強電場，以防止產(chǎn)生干擾。
發(fā)送器在管路上的方向，對于一般液體，雖然能以水平，垂直或其他各種方向安裝于管路上，但以連接在垂直管道上最為理想。發(fā)送器導(dǎo)管內(nèi)必須充滿液體，否則要造成測量誤差，若液流不足而碰不到電極時，那就根本不能進行測量了。
發(fā)送器如按水平或傾斜方向接裝在管道上，電極軸線應(yīng)處于水平方向，如圖1所示。這樣若液體中偶然混入氣泡不會遮住電極而斷開了流量訊號回路。不要使電極軸線處于垂直方向，此時電極處在導(dǎo)管的上下位置，一方面混入氣泡易遮住上方電極，造成流量訊號突然中斷，指示表指針跳動，另一方面下方電極在無流量時易被沉積物遮住。
2.接在礦漿管道上的要求:礦漿液含有顆粒，有些較細(xì)如粉狀，有些較粗、有棱角，有強烈沖刷磨蝕力，磨耗整個管道系統(tǒng)。例如某單位硬橡膠襯業(yè)的LD-80型電磁流量發(fā)送器，測量含有顆粒的礦漿，只用2~3星期就磨損得不能用了。后來用聚氨酯橡膠作襯里，用了一年拆下檢查，磨損不到0.5毫米(襯里厚度約6毫米)。因此電磁流量計用于礦漿液時,要給予重視。發(fā)送器除了在結(jié)構(gòu)設(shè)計上作出相應(yīng)的措施，如選用耐磨橡膠、聚氨酯像膠等以外，在管道安裝方面也要作針對.性措施。

 
　　首先，發(fā)送器必須接裝在垂直管道上這樣可以克服水平安裝時的缺點:其一,礦漿在水平管道中流動時，粗細(xì)不同的顆粒不可能分布均勻，發(fā)送器導(dǎo)管下半部的襯里磨耗更為嚴(yán)重，造成磨損不均勻;其二，礦漿在緩慢流動時，還會產(chǎn)生顆粒沉積的現(xiàn)象，導(dǎo)管下半部分流速慢甚至不流.動，破壞了流速分布的對稱性，變成如圖2所示不對稱的流速分布，這樣也要造成測量流量的誤差。因此發(fā)送器必須選擇安裝在垂直管道的位置上。.
 
　　發(fā)送器接上管道時，進口端要避免如圖3B所示錯誤的裝法，襯里口暴露在液流之中，使襯里磨耗極快，使用日久，磨損漸向內(nèi)伸，致使襯里全部破壞。如按A的方式就比較好些。有一使用單位曾在發(fā)送器進口端裝一~金屬保護套，如圖4所示，先使金屬保護套抵擋-層，使勿傷襯里，定期掉換，有一定效果。如果該保護套采用耐磨性好上數(shù)十倍的鑄石制作,那么防磨損的保護作用就更為理想了。假如發(fā)送器導(dǎo)管的襯里全部用鑄石制造,那末耐磨問題可以說完全解決了，但是目前制作上還有一定困難，希望大家一起想想辦法。
 
 
　　在測量礦槳流量時，除了上述要求耐磨以外,還有一個在電極與村里結(jié)垢粕(如碳酸鈣、硫酸鈣等)的麻煩事情�，F(xiàn)在還沒有想到怎樣避免的好辦法。只能提出勤清洗的方法來解決，建議如圖5所示管系安裝發(fā)送器，清洗時比較方便些。清洗時關(guān)掉閥1、2,開閥3勿使液流中斷影響正常生產(chǎn)，再卸下盲板4、5就可進行清洗了。
 
　　另一個方法是選擇適當(dāng)?shù)囊后w流速。因為流速低于某一臨界值，隨著流速的降低，結(jié)垢越快，流速高于此臨界值后，礦漿中通常含有的懸浮顆粒沖刷管壁結(jié)垢層，出現(xiàn)磨蝕現(xiàn)象。所以要選擇好電磁流量計發(fā)送器導(dǎo)管內(nèi)液體恰當(dāng)?shù)牧魉�，處理好結(jié)垢與磨蝕這一對矛盾，既不增長垢層厚度，也不磨損導(dǎo)管襯里。據(jù)部分經(jīng)驗介紹，流速選在1~1.5米/秒較為妥當(dāng)，當(dāng)然這不是一-定的，要按礦漿具體條件來選定。據(jù)《SelfCleaningMagneticFolwmeter》(InstrumentationTechnalgg.1968,NeV)一文介紹，用電磁流量計測量紙漿流量,8“管徑采用6”口徑電磁流量計，液流速提高到4米/秒以上達到自動清洗的目的。
3、接在塑料等絕緣材料管道上的要求
　　在化工行業(yè)中輸送腐蝕性液體的管道系統(tǒng),往往采用塑料,玻璃等不導(dǎo)電材料的管系，液體在這種管道中流動，處于對地絕緣狀態(tài)，斷絕了介質(zhì)接地的參考電位，使儀表無法正常工作。因此為了使流動液體良好接地，必須如圖6所示在發(fā)送器前后各接一個接地金屬環(huán)或--小段金屬管，使發(fā)送器前后二段的液體接地，以排除干擾。這方面的教訓(xùn)是很多的，下文第3一3節(jié)還有較詳細(xì)的說明。
 
4.發(fā)送器上游的直管段問題電磁流量計對上游直管段的要求是不高的，對下游更無要求。對于小口徑電磁流量計，發(fā)送器電極到導(dǎo)管進口的距離巳經(jīng)有了幾倍直徑d，如LD--25與LD-50型的1/D分別為8與5.所以不需要考慮直管段問題。但對于較大口徑的儀表就要略受影響。曾對口徑80與150毫米磁電的流量計作過液流分布嚴(yán)重不對稱影響的試驗;它們的1/D分別為3.5和2。在發(fā)送器進口端如圖7所示擋住一半通道，嚴(yán)重擾亂了流速分布的對稱性，試驗結(jié)果與未加擋板相比80毫米口徑的儀表位置A時變化0.25%，位置B時變化1%3150毫米口徑的儀表位置A時變化2.4%(限于設(shè)備條件，流量只試到滿量程的40%)，流量計作過液流分布嚴(yán)重不對稱影響的試驗$它們的1/D分別為3.5和2。在發(fā)送器進口端如圖7所示擋住一半通道，嚴(yán)重擾亂了流速分布的對稱性，試驗結(jié)果與未加擋板相比80毫米口徑的儀表位置A時變化0.25%,位置B時變化1%3150毫;米口徑的儀表位置A時變化2.4%(限于設(shè)備條件，流量只試到滿量程的40%)，位置B時變化1.5%,日本北展電機制作所也曾作過口徑1000毫米電磁流量計的相同試驗，該發(fā)送器的1/D=2在位置A時變化4%，B時為1%.從這些情況來看，在較大口徑時要根據(jù)具體條件考慮直管段的要求。國外有些制造廠的說明書上提出從電極開始向上游推,有5倍直徑距離的直管段就可以了。但在實際使用時，除非.在發(fā)送器前直接連接閘閥，又處于半開放狀況外，-般象上述那樣擋住半邊管道這樣嚴(yán)重的流速不均現(xiàn)象，是很少碰到的。一般象發(fā)送器前遇到彎頭、漸縮管、球閥等所引起的流速分布不均勻，不敢于產(chǎn)生象上述試驗?zāi)菢哟蟮钠�差�?
 
三接地與干擾訊號的排除
1.不能用公共地線接地由于電磁流量計所產(chǎn)生的流量訊號非常小，在滿量程時只有幾個毫伏，而在下限流量時僅有數(shù)微伏。因此電磁流量計發(fā)送器必須良好接地，以消除外界干擾訊號的影響。首先要求發(fā)送器單獨設(shè)置接地點，絕對不要接在電機電器等電力設(shè)備的公共地線上，或上下水管道上。因為，連接在公共地線上的電力設(shè)備上如有漏電，那么在公共地線上存在著電位,甚至有幾十毫伏甚至幾伏的電壓。關(guān)于這一點用戶常常忽視，這方面的教訓(xùn)是很多的。過去用戶來廠反映用不好電磁流量計(主要是LD型老產(chǎn)品),前去現(xiàn)場檢查,結(jié)果往往是接地不善所致,估計將近故障實例一半以上。因此要求使用單位注意，不要把電磁流量計發(fā)送器的接地線接在公共地線或上下水管道上。雖然配用LDD-1型轉(zhuǎn)換器和BLD型發(fā)送器的電磁流量計，在接地方面的要求低些，但也應(yīng)予一定的注意。
2.接地要求地線應(yīng)該用總直徑1-2以上毫米銅絞線接在埋于一定深度的接地棒或接地綱.上(深度根據(jù)不同地區(qū)實際情況而定，上海-般埋于一米多些深度潮濕的地方就可以了)。接地裝置與發(fā)送器的距離盡可能地短，除發(fā)送器接地外，連接發(fā)送器的金屬管道的法蘭也要接地，如圖8所示。某冶煉廠用電磁流量計測量堿液礦漿,按照上述要求接地，但是干擾訊號還是較大，不能正常運行，后來他們試把金屬管道再接地(見圖8虛線)試把接地點逐步向外推遠，當(dāng)推遠到2米時，干擾訊號顯著下降，才使儀表能正常運行。這種情況說明他們管道上雜散電流較大，電流通過管道以及管道內(nèi)液體影響到發(fā)送器。當(dāng)管道上接地點向外推移,雜散電流影響不到發(fā)送器的探測電極上，排除掉干擾訊號，才能使儀表正常運行。
 
　　在一般情況下，接地后的電磁流量計可以運行得較好。如發(fā)生突然出現(xiàn)指示儀表指針跳動或轉(zhuǎn)換器輸出訊號劇烈波動現(xiàn)象。則可能是指示儀表方面故障，或由于液體內(nèi)存在氣泡覆住電極引起瞬時斷路所造成，并應(yīng)檢查連接發(fā)送器的管道上是否在進行電焊，或發(fā)送器附近的電力設(shè)備是否發(fā)生較大的漏地電流的影響等等。
3.在絕緣材料管道上接地要求前文談到在塑料、玻璃、襯橡膠等管道上裝電磁流量計發(fā)送器時，要求在發(fā)送器前后各裝一只金屬接地環(huán)(或短管),與發(fā)送器一起良好接地。這樣流動液體通過接地金屬環(huán)也得到良好接地，外界千擾電勢就傳不到發(fā)送器電極上。如這樣處理，液體在絕緣管道中流動與管壁摩擦產(chǎn)生靜電，或外界干擾電勢通過液體傳到發(fā)送器，從電極再傳送到測量線路，千擾了流量訊號的測量。希望用戶不要忽視，免走彎路。.下面我們列舉-一個單立的實際教訓(xùn):
　　某糖廠用LD--80型電磁流量計.測量pH值為9的堿溶液，管道及配件全系聚氯乙烯塑料。儀表裝好后一直調(diào)試不好。派人來反映使用情況，我們根據(jù)他們介紹惰況-一起分析,提了幾點看法，主要是改善接地性能，要求單獨接地等等并送給他們一-份資料,其中有一節(jié)也談到絕緣管道象.上文所述的接地要求，他們同去以后在按地等方面作了改進，但沒有重視裝金屬按地環(huán)這一點仍舊調(diào)試不好。后來派人前去檢查，安裝接地等基本符合要求，就是沒有在發(fā)送器前后裝接地金屬環(huán)(圖6之4)。整個系統(tǒng)的液體處于對地絕緣狀態(tài)。即使在生產(chǎn)條件下液體流動時，斷開發(fā)送器激磁電流(即在沒有磁場時),從電極上就測得干擾電勢竟達20毫伏之大(滿量程流量時的流量訊號也只有7-8毫伏)。通過測試可以肯定癥結(jié)所在，向糖廠提出安裝接地環(huán)的改進措施。他們還是半信半疑，怕停產(chǎn)改裝影響生產(chǎn)任務(wù)的完成。為了進一步驗證，使他們信服，我們在不停產(chǎn)的條件下做試驗，在發(fā)送器前后壁料管道上各鉆--小孔,插入良好接地的金屬棒，與液體接觸，發(fā)送器電極.上的干擾訊號就大大減小。后來他們進行了改裝，故障迎刃而解，電磁流量計運行也就正常。
4.發(fā)送器本身干擾訊號前文介紹各方面的接地要求，都是為了杜絕外界干擾訊號進入發(fā)送器的途徑，以免影響流量訊號的測量。但是發(fā)送器本身也會產(chǎn)生干擾訊號，例如變壓器效應(yīng)正交于擾訊號。制造廠在出廠時已經(jīng)調(diào)整到最小，但是可能在運輸時的震動或無意中轉(zhuǎn)動調(diào)零電位器，會使此干擾訊號增,大就要重新調(diào)整。正交干擾產(chǎn)生的原因與消減方法請參閱后文附錄一。
可用下面方法區(qū)分發(fā)送器本身的干擾訊號與外來的干擾訊號:使發(fā)送器導(dǎo)管內(nèi)充滿靜止不流動的液體，不要接上電源即在沒有激磁電流時，如在電極上測得干猶訊號時，那末這是從管道系統(tǒng)上傳來的外來的干擾訊號，或接地不善。如電磁流量計通上電源即有了激磁電流,而管道內(nèi)液體又沒有流動，如在電極上測得訊號,這最有可能是發(fā)送器本身產(chǎn)生的干擾訊號(當(dāng)然也有其他原因，如從傳輸線引入的干擾等)。
四、含鐵磁性顆粒液體的測量
　　通常生產(chǎn)定型的電磁流量計不能用來測量含有鐵磁性物質(zhì)的液體。因為含有鐵磁性物質(zhì)的液體通過發(fā)送器導(dǎo)管時會產(chǎn)生兩種現(xiàn)象:第一、一部分鐵磁性顆粒吸附在磁路附近導(dǎo)管的內(nèi)壁上，改變了磁路中的磁導(dǎo)，影響了穿過液體的磁通密度，第二，即使管壁不發(fā)生吸附鐵磁性物質(zhì)，液體中鐵磁性物質(zhì)的含量變動，也要改變磁導(dǎo)，穿過的磁通密度也要變動，影響流量訊號的數(shù)值而造成誤差。前一階段我們在幾個兄弟單位幫助下，經(jīng)過一些改裝，解決這方面的問題，獲得初步成功。
1.鐵磁性顆粒吸附導(dǎo)管內(nèi)壁的消除方法山東省淄博某廠用LD-25型電磁流量計測量溶解矽鐵的石灰泥漿流量，使用時發(fā)送器導(dǎo)管內(nèi)壁上會吸附著矽鐵顆粒該廠采取定期切斷激磁電流,每隔十二秒斷電一秒，斷電期間籍液體流動的沖刷力把吸附在導(dǎo)管內(nèi)壁的矽鐵沖走，據(jù)介紹這種方法已用了近三年。
2.磁導(dǎo)變化引起流量數(shù)值變化的補償將原來的電磁流量計略加改裝，在發(fā)送器上裝一測量線圈，代替原來的電流互感器，在此線圈上感應(yīng)出的電勢正比于穿過液體的磁通密度,作為參比電量。這樣便補償了磁通密度的影響。我們對LD-80型電磁流量計做了-個試驗，未改裝前,鐵礦漿濃度增加到28%(重量比)，與用水標(biāo)定的流量值比較，指示值要變化10%左右經(jīng)改裝后的變化可以在2.5%以內(nèi)，基本上滿足了鐵礦漿流量的測量問題。
五、發(fā)送器導(dǎo)管內(nèi)壁沉積層.與結(jié)垢問題
1.沉積層與結(jié)垢對流量的影響前文談到沉積層與結(jié)垢的消除，只能從管路上想些辦法，使便于定期清洗，還沒有完滿的解決方法。沉積層對流量測量精度影響如何?我們還沒有具體實踐的感性認(rèn)識,僅從資料上看到一些介紹。流量訊號電勢E受導(dǎo)管內(nèi)壁沉積層影響，可按下列公式計算修正:

 
　　這里有三種惰況:其一、沉積層電阻系數(shù)和被測液體電阻系數(shù)相同，即:Pf=Pɷ,則不論沉積層的厚度如何，由此引起的流速變化不影響輸出的流量訊號;其二，Pɷ>Pf，則按上式計算與未附著沉積層時的流量相比，指示流量大于實際流量，但Po很大是屬于絕緣性質(zhì)，則電極被絕緣而送不出流髦訊號而失卻作用，其三，Pɷ<Pf，與未附著沉積層時流量相比，指示流量將小于實際流量，如附著層電阻過小，則電極間將被短路,無流量訊號輸出而不能使用。
　　我們還未碰到過附著沉積層影響流量指示值的實例，因此沒有試驗與驗證。只看到資料上的一個實例，發(fā)送器口徑150毫米，沉積層厚度3毫米，有無沉積層二種惰況下流測量定值示于圖9。
 
2.導(dǎo)電沉積層的短路造成的故障我們遇到過幾個管壁沉積導(dǎo)電層使電極間短路的故障實例。這種場合只要定期.清洗就可以解決的。
　　某柴油機廠在電解切削新工藝試驗裝置上，用LD--80電磁流量計測量飽和食鹽電解液的流量。開始運行很正常，但間斷地使用二個月后,在流量相同的情況下，指示值越來越小,一直到流量訊號近于零。經(jīng)現(xiàn)場檢查，卸下發(fā)送器發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)壁沉積著一層薄薄的黃銹，拭清潔后，運行就正常了。這些黃銹是電解液中的大量氧化鐵沉積所致。工業(yè)管道通常都采用黑色金屬，長期用于水溶液，也可能在發(fā)送器導(dǎo)管內(nèi)壁絕緣襯里上沉積黃銹層，使用時如出現(xiàn)流量訊號減小，也應(yīng)從這方而考慮可能的故障。最好能根據(jù)情況，定期清洗。
3.電極污穢的清除在被測液休極容易污穢電極而妨害正常測量時，現(xiàn)在定型產(chǎn)品也只能采用按圖5所示管路，定期清洗來解決。我們從資料上看到幾種清除電極污穢的方法，有些要在電極的設(shè)計結(jié).構(gòu).上作較大變動。有些要增加附屬裝置，
下面作簡要介紹，提供廣大用戶參考:.
(1)電極中空，可以通過金屬絲刷子，人工定期清洗。也有在電極面上裝-一連接在轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)括板，從中空的電極引出，接在電動機上不停地旋轉(zhuǎn)，刮去除電極上污垢。電極中的軸采用“O”型圈等裝置密封。
(2)在污水處理中應(yīng)用的大型電磁流量計，把電極插入液體，插進離管壁襯里約12毫米，利用液流本身作沖洗介質(zhì),.以液流中懸浮顆粒去沖刷掉電極上形成的沉積層。
(3)定期加上工頻高壓電到電極，使電流通過電極與液體，“焚毀”電極上粘污的沉積物。在通高壓電清除污穢期間切斷通向轉(zhuǎn)換器或指示儀表的電路。
(4)實心電極上裝壓電晶體，加上45~65千周頻率的電源，產(chǎn)生超聲波以清洗電極表面。超聲波擊碎電極表面不導(dǎo)電.沉積層，再靠液流沖刷掉。
六、液體導(dǎo)電率問題
1.導(dǎo)電率適用范圍目前生產(chǎn)的電磁流量計還不能測量導(dǎo)電率很低液體流量如石油制品和有機溶劑(如丙酮導(dǎo)電率2x10-8莫/厘米)等。被測液體導(dǎo)電率必須大于自來水(≈10-4莫/厘米),而工業(yè)生產(chǎn)中各種酸、堿、鹽液的導(dǎo)電率---般在10-4~10-1莫/厘米之間,一般均能適用。
　　曾用導(dǎo)電率低于自來水的三度蒸.餾水，對帶有LDD--1型轉(zhuǎn)換器的BLD一25型發(fā)送器的電磁流量計作流量試驗。導(dǎo)電率低到6X10-5莫/厘米時,儀表指示值沒有影響3導(dǎo)電率低到1x10-8莫/厘米時，儀表零位漂移30%,調(diào)整零位后，仍可維持原來的流量值。作此試驗時發(fā)送器與轉(zhuǎn)換器間訊號線只用一米多長，以減.少訊號線間的分布電容。因此現(xiàn)有儀表作些措施，還可以測導(dǎo)電率低到1~5X10-6莫/厘米左右的液體流量。
2.導(dǎo)電率變化對流量指示值的影響問題我們曾用不同濃度的食鹽水(導(dǎo)電.率從5x0-4~1x10-1莫/厘米)對帶LDD-1型轉(zhuǎn)換器的BLD--25型電磁流量發(fā)送器作導(dǎo)電率影響試驗，實驗證明在此范圍內(nèi)，流量指示值沒有變化。
七、液體溫度問題
　　電磁流量計發(fā)送器發(fā)送器可以利用的:最高液體溫度受二方面的因素限制(1)襯里層的容許使用溫度;(2)激磁線圈的溫升和它的最高允許溫度�，F(xiàn)在定型生產(chǎn)的電磁流量計發(fā)送器的液體最高溫度綜合以上二因素定為50~60℃。實際上單獨以襯里材料而言，象四氟乙烯，搪瓷使用溫度還可用得高些，譬如說120℃。如果線圈材料選用較高耐熱等級，是可以用于較高溫度的。這方面工作正在試制，有待與廣大用戶一起配合使用。
　　在醫(yī)藥，食品工業(yè)中常需測量溫度低于零度液體，從原理上來講電磁流量計完全可以使用，但低于室溫液體會使發(fā)送器導(dǎo)管外壁產(chǎn)生露水或凝結(jié)成霜，破壞了電極間絕緣，要影響正常運用。某制藥廠曾創(chuàng)造出辦法，予以解決。他們用LD--80型電磁流量計測量攝氏零下6~10°的氯化鈣溶液，針對防止結(jié)霜現(xiàn)象他們將發(fā)送器作了些改裝，掉換一部分不耐油零件(如橡膠墊圈等)，加強外殼密封性，在發(fā)送器外殼鉆二加油小孔，灌進變壓器油使與空氣隔絕，排除了產(chǎn)生露水結(jié)霜的條件。
八、幾個安裝使用不正常的實例
　　前文已列舉了一些電磁流量計使用實例，下面再舉幾個使用不正常的典型例子:
1.發(fā)送器附近電機漏電的影響電磁流量計流量校驗車間作流量標(biāo)定時有一段時期發(fā)送器上的干擾電勢突然增加隔一會又趨正常，沒有規(guī)律，發(fā)送器是良好地單獨接地的，一時未得解決。后來著手檢查周圍電機與電器設(shè)備，發(fā)現(xiàn)校驗設(shè)備附近有一臺鉆床的電動機漏電極大，當(dāng)開動電動機時，發(fā)送器的干擾電勢就增加當(dāng)換上一臺良好電機后，這個故障就消失了。
2.接發(fā)送器管道上進行電焊的影響某冶煉廠用LD--80型電磁流量計測礦漿液，開始運行正常。用一段時期后發(fā)現(xiàn)指針擺動很厲害，而根據(jù)生產(chǎn)流程判斷不是流量波動所致。檢查發(fā)送器與指示儀表也沒有故障。這樣觀察了幾天，從記錄紙上發(fā)現(xiàn)一個規(guī)律，即在長日班上班時指針擺動厲害，中午休息和下班后運行正常。根據(jù)這個現(xiàn)象進行分析，最后找到原因，原來在離發(fā)送器較遠的同一管道上在進行電焊，電焊產(chǎn)生干擾電勢使指針跳動。下班休息不進行電焊，儀表就運行正常。
3.發(fā)送器導(dǎo)管內(nèi)未經(jīng)常充滿液體某造船廠用LD-80型電磁流量計測量水流量。他們來廠反映說，當(dāng)水關(guān)掉沒有流量時指針反而走到滿量程處。經(jīng)實地檢查發(fā)現(xiàn)管道系統(tǒng)設(shè)計不妥，閥門裝在發(fā)送器的上游,水流過發(fā)送器后就流入大氣。當(dāng)閥門關(guān)閉后，發(fā)送器內(nèi)的水也都排空,變成沒有液體，造成流量=0，指示=100%的現(xiàn)象。將閥門改裝在發(fā)送器下游，這個故障便消除了。
九、結(jié)束語
　　以上介紹了電磁流量計安裝使用方面.的幾個問題，大部分都是使用單位提供的實踐經(jīng)驗，是有一定代表性的，供廣大用戶參考。歡迎各使用單位提供安裝使用以及儀表改進等方面創(chuàng)造的經(jīng)驗，反映儀表質(zhì)量情況和其他方面的意見，使我們改進提高。
附錄一:發(fā)送器內(nèi)“變壓器效應(yīng)”
正交干擾訊號的產(chǎn)生與消除方法
　　正交干擾是指相位上與流量訊號差90°的干擾訊號。流量訊號從電極上引出(見圖10)，通過引線接到轉(zhuǎn)換器(或指.示儀表)。這樣從電極1一液體內(nèi)阻Rg一電極2-引線-轉(zhuǎn)換器輸入阻抗Rr-引線--電極1，引成一個回路，與發(fā)送器主磁通B交聯(lián)，象變壓器--匝次級繞組,感應(yīng)出-一個訊號電勢，超前于流量訊號90°。這便是“變壓器效應(yīng)”正交干擾訊號。
 
　　減小此干擾訊號的方法如圖11所示，印刷線路板2(或?qū)Ь�)緊貼在發(fā)送器導(dǎo)管外壁，由電極3.上的螺母固定。一個電極.上僅有一根引線，另一電極上有二根引線，二根引線分設(shè)在電極中心線二邊，按到470歐姆的繞線電位器上。在這二根導(dǎo).線上感應(yīng)出二個相位相反的感應(yīng)電流，此電流改變電位器滑臂的位置使之平衡，使從滑臂引出的正交干擾訊號調(diào)整得很小，一般控制在0.3毫伏以內(nèi)。
附錄二:利用現(xiàn)場設(shè)備標(biāo)定流量的實例
　　對于配有EWY型電位差計(經(jīng)改裝過)的LD型電磁流量計老產(chǎn)品由于測量線路的輸入阻抗較小(Rr≈3兆歐),當(dāng)導(dǎo)電率超過某一數(shù)值時，會降低流量訊號而改變了流量指示值。我們也曾用第六節(jié)所述相同的食鹽水，對LD--25型電磁流量計老產(chǎn)品做試驗，試驗表明有一定影響，結(jié)果示于圖12。此圖曲線只能定性地看總的趨向，不能取作修正系數(shù)，因為電極大小、管徑等因素，均會影響曲線的數(shù)值，如用過去生產(chǎn)的LD型電磁流量計老產(chǎn)品，液體導(dǎo)電率影響流量指示值時，有時候可以利用現(xiàn)場設(shè)備重新標(biāo)定,下面介紹利用現(xiàn)場設(shè)備，實際使用液體重新標(biāo)定的一個實例:

 
 
　　某化肥廠用LD--25型電磁流量計測量濃硫酸，管道系統(tǒng)與容器設(shè)備如圖18所示。流量計的.上游有園形容器3,高出儀表3米，靠液體的位能推動液流。用鋼卷尺測出容器尺寸,每厘米高度h的體積為66.58升,酸從泵5定期打入從底部流出。試驗時二人同在同一時間內(nèi)讀取流量計指示流量與容器液體高度變化△h,求得流過儀表的實際流量。假使流量不穩(wěn)定，流量計指示值變動或波動較大，可以根據(jù)情況每隔一段時間(譬如15秒、30秒或1分)讀取一個數(shù)值，計算時取它們的平均值。用硫酸標(biāo)定的流量值與在制造廠用水標(biāo)定.的流量值進行比較，根據(jù)試驗結(jié)果求得的差值，調(diào)換電位差計中的平衡訊號發(fā)生器(使用說明書中圖六之4)中的電阻R:(使用說明書中圖十六)的阻值(用錳銅絲繞制),再用硫酸校驗一次，以達到準(zhǔn)的確流量指示值。試驗結(jié)果見表一。.
 

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