在天然氣工作環(huán)境中的儀表故障，可以根據(jù)儀表類型進行分析，具體如下：
（1）流量控制儀表故障分析
    流量控制儀表是天然氣流量計中最常見的儀表，使用量比較大，因此相對來說，流量控制儀表發(fā)生故障的幾率和現(xiàn)象也比其他儀表復(fù)雜。排查故障需要以下幾個步驟，首先需要對現(xiàn)場的儀表進行排查。前提是要保證流量控制儀表指示值達到最小值，通過檢查調(diào)節(jié)閥開度來確定故障所在位置。如果調(diào)節(jié)閥開度正常，檢測儀表的指示值仍然是最小值，則說明故障原因是在其他環(huán)節(jié)中，例如，系統(tǒng)壓力不夠、系統(tǒng)管路堵塞、泵不上量、介質(zhì)結(jié)晶、操作不當(dāng)?shù)�。其次，要確定檢測儀表自身的故障。如果機械式流量計齒輪卡死或者差壓變送器正壓室泄漏等問題出現(xiàn)時，就表示是檢測儀表自身的故障；如果以上沒有問題，則需要觀察流量控制儀表和檢測儀表的指示值，若出現(xiàn)指示值最大，就需要考慮故障是否源于工藝操作，可以通過手動控制調(diào)節(jié)閥來通過流量變化來確定。
（2）溫度控制儀表故障分析
    溫度控制儀表大多數(shù)采用電動儀表實現(xiàn)控制測量、以及指示。電動儀表在實際測量時，通常會在時間上有明顯滯后性，因此，我們可用利用電動儀表這一特殊傳輸特性，如果它的測量值突然出現(xiàn)較大的波動或者顯示出極值，就標志著電動儀表可能出現(xiàn)故障。尤其是在一些油氣田生產(chǎn)工作環(huán)境中，通常溫度穩(wěn)定，如果突然出現(xiàn)較大的波動或者顯示出極值，首先要對熱電偶、熱電阻、補償導(dǎo)線斷線或變送器放大器失靈等故障狀況進行排查，確定故障位置；其次，當(dāng)排除這些故障因素以后，還應(yīng)該確認人員操作是否正確，相關(guān)參數(shù)設(shè)置是否存在失誤；最后，重點考慮儀表控制系統(tǒng)本身是否出現(xiàn)故障。
（3）壓力控制儀表故障分析
    壓力控制儀表常見的故障現(xiàn)象比較簡單，通常的表現(xiàn)有兩種，第一種為出現(xiàn)死線。出現(xiàn)死線的故障大多數(shù)會集中在壓力測量系統(tǒng)中。針對這種情況，首先應(yīng)該檢查測量引壓導(dǎo)管系統(tǒng)是否堵住，而后應(yīng)當(dāng)考察壓力變送器輸出系統(tǒng)有無變化。第二種為儀表示值出現(xiàn)快速震蕩波動。對于這種故障，主要是檢查儀表的工藝操作是否發(fā)生了變化，其次考慮PID參數(shù)是否存在不適用的情況。
（4）液位控制儀表故障分析
    對于液位控制儀表系統(tǒng)發(fā)生故障的檢測，應(yīng)該從以下兩個方面入手，一是要檢查檢測儀表自身是否存在故障。如果檢測儀表一切正常，我們則需要考慮故障是否為工藝故障。主要通過手動控制的方式來查看狀況，如果手動控制仍然無法穩(wěn)定液位，則應(yīng)當(dāng)確認為工藝故障。二是要檢查液位控制儀表系統(tǒng)。如果液位控制系統(tǒng)和現(xiàn)場直讀式指示儀表不一致，首先需要考慮現(xiàn)場儀表是否正常。如果一切正常，則應(yīng)該對液位控制儀表系統(tǒng)中的負壓導(dǎo)壓管封液進行檢查，確認是否存在滲漏現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)液位控制儀表系統(tǒng)的指示值嚴重波動的情況時，我們需要及時找出故障發(fā)生原因。首先要對液面控制對象容量大小進行分析，同時還要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對儀表的負遷移量進行確認，以便于找出發(fā)生故障的原因到底是儀表故障還是工藝引發(fā)，區(qū)分對待，合理排除。
    在天然氣工業(yè)的生產(chǎn)和流通的過程中，儀表對于天然氣的安全生產(chǎn)和運輸起著至關(guān)重要的保駕作用，直接關(guān)系到社會經(jīng)濟的發(fā)展。文章針對天然氣工作環(huán)境中的儀表工作展開了必要的分析，并總結(jié)了儀表常見故障以及成因，具有一定的指導(dǎo)意義。